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生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料决定的

   一般而言,生物质颗粒机的模具在出厂前经过了一系列的锻打淬火工艺,热处理硬度以及热处理均匀度都能达标。检验手续非常完备,要求十分严格,今天我们就来了解一下生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料决定的。
  生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。
  粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~16之间。
  生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松本的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:55,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
  另外生物质颗粒机模具作为易损件,厂家不负责三包,所以,除非是模具热处理工艺或者是材质匹配问题,出现模具断裂后用户购置后更换使用就可以。
    小编:jx
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